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金屬表面熱處理的工藝

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面等。

一、表面熱處理

表面淬火

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。

金屬材料熱處理及其表面處理方法

1).人工時效

　　(1)工藝：低溫回火后，精加工前——加熱材料至100-150度——保溫5-20小時。

　　(2)目的：穩定精密制件的尺寸，消除殘余應力

　　2).自然時效

　　(1)工藝：工件在室溫條件長時間放置

　　(2)目的：釋放殘余應力，改善機械性能，穩定尺寸

　　發黑(發藍)

　　(1)工藝：加熱——堿性藥液浸泡——形成氧化膜

　　(2)目的：表面防腐蝕，防銹

　　其他表面處理技術：電鍍、電泳、拋丸、噴砂、拋光、陽極氧化、拉絲、蝕刻、噴涂、噴砂、烤漆、酸洗鈍化等。

金屬熱處理的工藝介紹表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利于進行各種冷、熱加工。